D1.B.1.2 设计参数

程序包含大量参数名称，用于执行设计和规范检验。这些参数名称及其默认值列在下表中。这些参数将工程师的设计决策传达给程序。

默认参数值已选择为常规设计中常用的数值。根据分析的具体设计要求，可能需要更改部分或全部参数值以精确模拟物理结构。例如，默认情况下，构件的KZ（局部z轴k值）设置为1.0，而在实际结构中可能为1.5。在这种情况下，程序中的KZ值可以更改为1.5，如输入指令所示。类似地，构件的TRACK值设置为0.0，这意味着不会打印构件的允许应力。如果要打印允许应力，TRACK值必须设置为1.0。

参数PROFILE、DMAX和DMIN仅用于构件选择。

Table 1. AISC（第9版）设计参数
参数名称 默认值 描述
AXIS 1

选择单角钢设计的轴

  • 1) 设计单角钢绕其主轴弯曲
  • 2) 设计单角钢绕其几何轴弯曲
BEAM 1.0

用于指定构件设计评估的截面数量

  • 0.0 = 在起始和结束节点以及由 SECTION 命令指定的位置进行设计。
  • 1.0 = 在构件长度上 13 个均匀间隔的点（即 1/12th 点）进行设计，包括起始和结束节点。
BMAX 83.3333 ft 翼缘的最大允许宽度。用于变截面设计
CAN 0

指定挠度检查的方法

  • 0) 挠度检查基于最大挠度发生在DJ1和DJ2之间的跨内的原则
  • 1) 挠度检查基于最大挠度为悬臂类型的原理（见注1）
CB 1.0 AISC第1.5节中使用的Cb值。使用0.0指示程序计算Cb。任何其他值将用于替代程序计算值
CDIA 0.0 圆形开口的直径。如果构件有多个圆形开口，它们可以有不同的直径
CHOLE NONE 圆形开口沿构件长度的截面位置。当无矩形开口时，每个构件最多可指定三个位置
CMP 0

带连接件的组合作用

  • 0) 设计为非组合梁
  • 1) 如果板在整个跨内处于弯曲受压状态，则设计为组合梁；如果板沿跨内任何位置处于受拉状态，则设计为非组合梁
  • 2) 仅设计为组合梁。忽略导致板受拉的弯矩
CMZ 侧移时为0.85，无侧移时计算 分别在局部y轴和z轴上的Cm值
CYC 500,000 剪力连接件承受的最大应力循环次数
DFF 无（挠度检查时必须指定） "挠度长度" / 最大允许局部挠度
DIA 0.625 in. 剪力连接件的直径
DINC 1 in 变截面设计中使用的增量深度值
DJ1 构件起始节点 表示"挠度长度"计算起点的节点编号（见注1）
DJ2 构件结束节点 表示"挠度长度"计算终点的节点编号（见注1）
DMAX 1000 in. 最大允许截面深度
DMIN 0.0 in. 最小允许截面深度
DR1 0.4 混凝土硬化前施加的恒载弯矩与总弯矩的比值
DR2 0.4 混凝土硬化后施加的恒载弯矩与总弯矩的比值
ELECTRODE 1

用于加强开口的焊材

  • 0) E60XX
  • 1) E70XX
  • 2) E80XX
  • 3) E90XX
  • 4) E100XX
  • 5) E110XX
FBINC 0 变截面设计中使用的下翼缘宽度增量。在这种情况下，上翼缘宽度将保持不变
FLX 1

单角钢构件支撑

  • 1) 单角钢构件未完全支撑以防止侧向扭转屈曲
  • 2) 单角钢构件完全支撑以防止侧向扭转屈曲
  • 3) 单角钢构件在最大弯矩点处支撑以防止侧向扭转屈曲
FPC 3.0 ksi 28天混凝土抗压强度
FSS 1

是否使用全截面进行剪力设计？

  • 0) 否（假）
  • 1) 是（真）
FTBINC 0 变截面设计中使用的翼缘宽度（上下）增量
FTINC 0 变截面设计中使用的上翼缘宽度增量。在这种情况下，下翼缘宽度将保持不变
FU 取决于FYLD

当前单位下钢材的极限抗拉强度

  • 如果FYLD < 40 KSI，则FU = 58 KSI
  • 如果40 KSI ≤ FYLD ≤ 50 KSI，则FU = 60 KSI
  • 如果FYLD > 50 KSI，则FU = 65 KSI
FYLD 36 KSI 当前单位下钢材的屈服强度
HECC 0.0 开口相对于构件中心线的偏心距
KX 1.0 用于计算T形和双角钢弯曲扭转屈曲的KL/r的K值
KY 1.0

用于计算绕局部 y 轴屈曲长细比的有效长度系数。通常这是弱轴。

KZ 1.0

用于计算绕局部 z 轴屈曲长细比的有效长度系数。通常这是强轴。

LX 构件长度 用于计算T形和双角钢弯曲扭转屈曲的KL/r的长度值
LY 构件长度 用于计算绕局部y轴屈曲细长比的长度
LZ 构件长度 与LY相同，但在局部z轴上
MAIN 0.0

切换细长检查

  • 0.0) 检查细长
  • 1.0) 抑制细长检查

任何大于1的值 = 受压允许KL/r
NSF 1.0 受拉构件的净截面系数
OVR 1.0 超应力系数。所有允许应力均乘以该数。可分配任何大于0.0的值。用于传达风荷载和地震荷载等允许应力的增加
PLTHICK 0.0 焊接在组合梁下翼缘的盖板厚度
PLWIDTH 0.0 焊接在组合梁下翼缘的盖板宽度
PROFILE   用于构件选择。有关详细信息，请参考TR.48.1 参数规格
RATIO 1.0 实际应力与允许应力的允许比值
RDIM 0.0 矩形开口的尺寸（在每个截面，RDIM有一个长度项和一个深度项 – 见下文语法）。如果构件有多个矩形开口，它们可以有不同的尺寸
RHOLE   无 矩形开口沿构件长度的截面位置。当无圆形开口时，每个构件最多可指定三个位置
RBHEIGHT 0.0 压型钢板中肋的高度
RBWIDTH 2.5 in. 压型钢板中肋的宽度
SHE 0

计算实际剪应力的选项

  • 0) 使用VO/Ib计算剪应力
  • 1) 基于截面单元面积计算剪应力
SHR 0

指示施工期间是否使用临时支撑

  • 0) 无支撑
  • 1) 有支撑
SSY 0.0

侧移

  • 0.0) 局部y轴侧移
  • 1.0) 无侧移
SSZ 0.0 与SSY相同，但在局部z轴上
STIFF 构件长度或梁深度，取较大者 板梁设计中加劲肋的间距
STP 1

ASD手册表中定义的截面类型

  • 1) 轧制
  • 2) 焊接
TAPER 1.0

变截面构件的设计基础

  • 0.0) 仅基于AISC第F章和附录B的规则设计变截面I形截面。不使用AISC-89附录F中的规则
  • 1.0) 基于AISC-89附录F的规则设计变截面I形截面
THK 4.0 in. 混凝土板的厚度或压型钢板上方混凝土板的厚度
TMAIN 300 任何大于1的值 = 受拉允许KL/r
TORSION 0.0

切换扭转检查

  • 0.0) 不执行扭转检查
  • 1.0) 基于AISC T114规则执行扭转检查
TRACK 0.0

控制结果报告的详细程度：

  • 0) 最小细节
  • 1) 中等细节
  • 2) 最大细节（见图2.1）
UNB 构件长度 用于计算允许弯曲压应力的下翼缘*无支撑长度。仅当弯曲受压在下翼缘时使用
UNT 构件长度 用于计算允许弯曲压应力的上翼缘*无支撑长度。仅当弯曲受压在上翼缘时使用
WELD 闭口截面为1，开口截面为2

焊接类型如D1.B.1.10焊接设计中所述：

  • 1) 仅在一侧焊接，除宽翼缘或T形截面外，其中腹板始终假定为两侧焊接
  • 2) 两侧焊接。对于如圆管或方管的闭口截面，焊接将仅在一侧
WIDTH 构件长度的0.25倍 混凝土板的有效宽度
WMAX 最大焊接厚度
WMIN 最小焊接厚度
WSTR 0.4 × FYLD 允许焊接应力。有关WELD、WMAX、WMIN和WSTR参数在焊接设计中的使用方式，请参考D1.B.1.10焊接设计

*上和下表示局部Y轴的正负侧（如果使用SET Z UP，则为局部Z轴）。  

注释

  1. 执行挠度检查时，您可以在两种方法之间选择。第一种方法，由CAN参数的值0定义，基于局部位移。有关局部位移的详细信息，请参见TR.44 打印构件的节间位移。

    如果CAN参数设置为1，检查将基于悬臂式挠度。让(DX1, DY1, DZ1)表示在DJ1定义的节点（或在无DJ1时，构件的起始节点）处的节点位移（在全局轴中）。类似地，(DX2, DY2, DZ2)表示在DJ2或构件结束节点处的挠度值。

    计算 Delta =

    计算长度 = DJ1和DJ2之间的距离，或起始节点和结束节点之间的距离，视情况而定。

    然后，如果CAN指定值为1，dff = L/Delta

    由于挠度的比值 = DFF/dff

  2. 如果CAN = 0，挠度长度定义为用于计算构件内局部挠度的长度。请注意，在大多数情况下，"挠度长度"将等于构件长度。然而，在某些情况下，"挠度长度"可能不同。

    例如，参考下图，其中梁使用四个节点和三个构件建模。在这种情况下，所有三个构件的"挠度长度"将等于梁的总长度。参数DJ1和DJ2应用于模拟此情况。此外，连接DJ1和DJ2的直线用作测量局部挠度的参考线。因此，对于所有三个构件，DJ1应为"1"，DJ2应为"4"。 

    D等于构件1、2和3的最大局部挠度。

    PARAMETERS
DFF 300. ALL
DJ1 1 ALL
DJ2 4 ALL

  3. 如果未使用DJ1和DJ2，"挠度长度"将默认为构件长度，局部挠度将从原始构件线测量。

  4. 重要的是要注意，除非指定了DFF值，否则STAAD.Pro不会执行挠度检查。这与DFF无默认值的事实一致。 

  5. 参数UNT/UNB与参数LY和LZ之间存在关键差异。参数UNT和UNB表示受压翼缘的侧向无支撑长度。它在AISC 1989 ASD手册规范第F章第5-47页中定义为抗扭或受压翼缘侧向位移支撑的横截面之间的距离。这些参数用于计算作为梁行为的允许压应力（FCZ和FCY）。参数LY和LZ是作为柱行为的无支撑长度，用于计算KL/r比值和允许轴向压应力FA。

  6. 参数SSY和CMY基于AISC第9版手册第H章第5-55页中定义的两个值。SSY是一个变量，允许您定义构件是否在局部Y方向受侧移影响。CMY是用于定义AISC手册中称为Cm的表达式的变量。当SSY设置为0（这是默认值）时，表示构件在局部Y方向受侧移影响。当SSY设置为1.0时，表示构件在局部Y方向不受侧移影响。SSY的唯一影响是导致程序计算适当的CMY值。如果SSY设置为0且未提供CMY，STAAD.Pro将假定CMY为0.85。如果SSY设置为1且未提供CMY，STAAD.Pro将从第5-55页的方程计算CMY。但是，如果您提供CMY，程序将使用该值而不计算CMY，无论您如何定义SSY。

    Figure 1. 用于计算局部Y和Z轴细长比KL/r的术语

  7. 对于从父I、W、S、M或H形截面切割的T形截面，PROFILE参数应分配对应于父形截面的值。例如，如果所需的T形为美国WT6，则为PROFILE参数指定W12。